เครื่องรีดฟิล์มพีวีซี ผู้ผลิต

1. การเพิ่มประสิทธิภาพของการควบคุมอุณหภูมิลูกกลิ้ง

อุณหภูมิลูกกลิ้งในก เครื่องรีดฟิล์มพีวีซี ส่งผลโดยตรงต่อการตกแต่งพื้นผิว ความสม่ำเสมอของความหนา และความโปร่งใสของฟิล์ม เครื่องจักรขั้นสูงมักใช้การทำความร้อนแบบหลายโซนพร้อมตัวควบคุม PID อิสระเพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งแต่ละตัวจะรักษาอุณหภูมิที่แม่นยำ ผู้ปฏิบัติงานต้องพิจารณาความเฉื่อยทางความร้อนของลูกกลิ้งและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของเรซินรีดร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น เส้นริ้วหรือความมันเงาที่ไม่สม่ำเสมอ

ในทางปฏิบัติ การรักษาระดับอุณหภูมิที่สม่ำเสมอตามแนวลูกกลิ้งสามารถปรับปรุงความเรียบของฟิล์มและลดความเครียดภายในได้ ระบบระดับไฮเอนด์บางระบบยังรวมเซ็นเซอร์อุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

2. เทคนิคการปรับ Roller Gap

การควบคุมช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งอย่างแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ฟิล์ม PVC ที่มีความหนาสม่ำเสมอ การปรับด้วยตนเองยังคงเป็นเรื่องปกติในโรงงานขนาดเล็ก แต่โรงงานขนาดใหญ่ใช้ระบบควบคุมช่องว่างอัตโนมัติที่ตรวจสอบความหนาของฟิล์มแบบเรียลไทม์โดยใช้เลเซอร์หรือเซ็นเซอร์อัลตราโซนิก

• การปรับช่องว่างด้วยตนเองจำเป็นต้องมีการสอบเทียบอย่างระมัดระวัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปลี่ยนเกรดฟิล์มที่มีความหนืดต่างกัน
• ระบบการปรับช่องว่างอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และเพิ่มความสม่ำเสมอในการผลิต
• การบำรุงรักษากลไกการปรับไฮดรอลิกหรือสกรูเป็นประจำทำให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงตลอดการทำงานที่ยาวนาน

3. อิทธิพลของสูตรพีวีซีต่อการรีด

สูตรพีวีซีที่มีพลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความคงตัว และตัวเติมต่างกันจะมีพฤติกรรมแตกต่างกันในระหว่างการรีด PVC ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่าอาจต้องใช้ความเร็วลูกกลิ้งช้าลงหรืออุณหภูมิสูงกว่าเพื่อให้ได้การไหลที่เหมาะสม ในขณะที่ฟิล์มที่มีปริมาณพลาสติไซเซอร์สูงสามารถเกาะติดกับลูกกลิ้งได้ ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว

สารเติมแต่ง เช่น สารหล่อลื่นและสารป้องกันการอุดตันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่ราบรื่น การปรับสูตรให้เหมาะสมตามความสามารถของเครื่องจักรช่วยให้มั่นใจได้ถึงความโปร่งใส พื้นผิวมันวาว และลดอัตราของเสีย

4. ความเร็วการรีดและประสิทธิภาพการผลิต

ความเร็วที่ฟิล์ม PVC ผ่านปึกปฏิทินจะส่งผลต่อความหนา ความเรียบ และคุณสมบัติทางกล การรีดด้วยความเร็วสูงสามารถเพิ่มปริมาณงานได้ แต่ยังนำมาซึ่งความท้าทายต่างๆ เช่น:

• ความเครียดภายในที่เพิ่มขึ้นนำไปสู่การม้วนงอหรือการบิดงอหลังจากเย็นตัวลง
• ข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการปรับระดับฟิล์มไม่สมบูรณ์
• การสึกหรอของลูกกลิ้งสูงขึ้นและการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น

การตั้งค่าความเร็วที่เหมาะสมที่สุดพิจารณาจากข้อกำหนดความหนาของฟิล์ม สูตร และการออกแบบลูกกลิ้งรวมกัน การใช้ไดรฟ์ความถี่แบบแปรผันช่วยให้ปรับแต่งได้อย่างละเอียดในระหว่างการผลิต

5. วัสดุพื้นผิวลูกกลิ้งและการเคลือบ

พื้นผิวของลูกกลิ้งคาเลนเดอร์โดยทั่วไปจะชุบโครเมียม ชุบนิกเกิล หรือเคลือบด้วยวัสดุโพลียูรีเทนหรือเซรามิก วัสดุแต่ละชนิดมีข้อดีและข้อจำกัดในแง่ของความต้านทานการสึกหรอ การนำความร้อน และคุณสมบัติป้องกันการติด ตารางด้านล่างสรุปตัวเลือกทั่วไป:

6. การแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องทั่วไปของปฏิทิน

ถึงแม้จะดูแลรักษาอย่างดีก็ตาม เครื่องรีดฟิล์มพีวีซีs ผู้ปฏิบัติงานพบข้อบกพร่อง เช่น การแปรผันของเกจ เส้นริ้ว ฟองอากาศ หรือการโค้งงอของขอบ แนวทางปฏิบัติในการแก้ไขปัญหาทั่วไป ได้แก่:

• การปรับอุณหภูมิลูกกลิ้งหรือช่องว่างเพื่อแก้ไขการเปลี่ยนแปลงความหนา
• ตรวจสอบความสม่ำเสมอของวัตถุดิบและปริมาณความชื้นเพื่อป้องกันฟองอากาศ
• การทำความสะอาดหรือเคลือบลูกกลิ้งอีกครั้งเพื่อขจัดปัญหาริ้วรอยและการยึดเกาะ
• ปรับความเร็วและความตึงของเส้นให้เหมาะสมเพื่อลดการโค้งงอของขอบ

การตรวจสอบและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นประจำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาผลผลิตคุณภาพสูงในการรีดฟิล์ม PVC