I. ผลิตภัณฑ์ยางรูปแผ่น: เน้นการผลิต "พื้นที่ขนาดใหญ่ ความสม่ำเสมอสูง และส่วนประกอบเชิงหน้าที่"

1. แผ่นยางอุตสาหกรรมและแผ่นยางพิเศษ

• สถานการณ์การใช้งาน: รวมถึงแผ่นยางป้องกันการกัดกร่อนด้วยสารเคมี (เช่น ชั้นป้องกันการกัดกร่อนสำหรับพื้นในโรงงานชุบด้วยไฟฟ้า) แผ่นยางทนการสึกหรอเกรดอาหาร (เช่น แผ่นกันลื่นสำหรับโต๊ะปฏิบัติการในโรงฆ่าสัตว์) และแผ่นยางซิลิโคนทนอุณหภูมิสูง (เช่น แผ่นซับสำหรับเตาอบในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์)
  
  
• ความสามารถในการปรับตัวทางเทคนิค: ด้วยการรีดแผ่นวัตถุดิบที่มีความแม่นยำสูง เช่น ยางธรรมชาติ ยางไนไตรล์ และยางซิลิโคนด้วยเครื่องคาเลนเดอร์ (ช่วงความหนา 0.5-50 มม. ส่วนเบี่ยงเบน ≤ 0.03 มม.) รวมกับเทคโนโลยีการทำให้ยางต่อเนื่องด้านเดียว/สองด้านสำหรับสิ่งทอ (ผ้าใบ ผ้าใยแก้ว) จึงสามารถเพิ่มความต้านทานการฉีกขาดของแผ่นยางได้ (ความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นมากกว่า 30%) ตัวอย่างเช่นแผ่นยางป้องกันการกัดกร่อนด้วยสารเคมีจำเป็นต้องมีชั้นยางทนกรดและด่างติดกับชั้นฐาน อุปกรณ์นี้รับประกันการยึดเกาะทันทีระหว่างชั้นยางและวัสดุฐานโดยไม่มีฟองโดยการควบคุมอุณหภูมิ (120-180°C) และแรงกดของม้วนปฏิทินพร้อมกัน หลีกเลี่ยงการหลุดร่อนที่เกิดจากการแทรกซึมของสารเคมี
  
  
• ข้อดีหลัก: เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการขึ้นรูปแบบดั้งเดิม การรีดแบบต่อเนื่องสามารถขึ้นรูปแผ่นยางได้ในครั้งเดียวที่มีความยาวมากกว่า 100 เมตร ซึ่งช่วยลดการสูญเสียการต่อรอยได้อย่างมาก (อัตราการใช้วัสดุเพิ่มขึ้นจาก 70% เป็นมากกว่า 95%)
  
  

2. สายพานลำเลียงแบบบางและผ้าห่มพิมพ์

• สายพานลำเลียงแบบบาง: เหมาะสำหรับการลำเลียงวัสดุน้ำหนักเบา (เช่น สายการผลิตเครื่องสำอางและสายบรรจุภัณฑ์ยา) โดยใช้โครงสร้างคอมโพสิต "ชั้นยางผ้าสายโพลีเอสเตอร์" อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถบ่มผ้าสายไฟและวัสดุยางได้ทันทีด้วยเทคโนโลยีการชุบยางอย่างต่อเนื่อง โดยมีการควบคุมความหนาของชั้นยางที่ 0.3-1 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าสายพานลำเลียงมีความบางแต่ทนทาน (ความต้านทานแรงดึงสูงสุด 15MPa) ความเรียบของพื้นผิว (Ra ≤0.8μm) เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยเกรดอาหาร (สอดคล้องกับ FDA 21 CFR 177.2600)
  
  
• ผ้าห่มพิมพ์: เนื่องจากเป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลักสำหรับแท่นพิมพ์ จึงจำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นสูงและมีความคงตัวของขนาด อุปกรณ์นี้ดำเนินการรีดคอมโพสิตหลายชั้นของยางไนไตรล์และผ้าฐานไนลอนผ่านเครื่องรีด โดยควบคุมอัตราส่วนความหนาของแต่ละชั้นอย่างแม่นยำ (ชั้นยาง: ผ้าฐาน = 1:2) ทำให้มั่นใจได้ว่าผ้าห่มจะไม่ยืดหรือเสียรูปในระหว่างการพิมพ์ด้วยความเร็วสูง (30,000 แผ่น/ชั่วโมง) เหมาะสำหรับการพิมพ์หนังสือและบรรจุภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง
  
  

3. วัสดุกันน้ำและพื้นยางพลาสติก

• วัสดุกันน้ำ: เช่น แผ่นกันซึมหลังคา (ส่วนประกอบของยางและผ้าไม่ทอโพลีเอสเตอร์) และแผ่นกั้นน้ำแบบอุโมงค์ อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถผสมชั้นยางได้เพียงครั้งเดียว (เช่น ยาง EPDM) และเสริมแรงผ้าด้วยเทคโนโลยีการทำให้ยางต่อเนื่องสองด้าน ความหนาแน่นของชั้นยางมากกว่า 1.2g/cm³ ทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำจะซึมผ่านไม่ได้ (ไม่มีการรั่วไหลภายใต้แรงดัน 0.3MPa เป็นเวลา 30 นาที) และความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ (-30°C โดยไม่มีรอยแตกร้าว) เหมาะสำหรับพื้นที่หนาวเย็นทางตอนเหนือของประเทศจีน
  
  
• พื้นยาง-พลาสติก: พื้นทนต่อการสึกหรอและกันลื่นที่ใช้ในห้างสรรพสินค้า โรงพยาบาล ฯลฯ โดยการนำ "สักหลาดไฟเบอร์กลาสวัสดุยาง PVC" มาใช้ อุปกรณ์นี้สามารถทำสีวัสดุยาง การพิมพ์ลายนูน (เช่น ลายไม้ ลายหินอ่อน) และการติดวัสดุฐานได้พร้อมๆ กัน ด้วยความเร็วในการผลิต 20 เมตร/นาที ด้วยการควบคุมอุณหภูมิการรีด (160-180°C) อัตราการหดตัวจากความร้อนของพื้นจะอยู่ที่ ≤0.5% โดยหลีกเลี่ยงการโค้งงอหลังการติดตั้ง
  
  

4. แผ่นซับและแผ่นฟังก์ชั่น

• ไลเนอร์อุตสาหกรรม: เช่น ไลเนอร์ป้องกันการกัดกร่อนสำหรับถังเก็บ (แผ่นยางบิวทิล) และไลเนอร์ที่ทนทานต่อการสึกหรอสำหรับถังหมุนเหวี่ยง (แผ่นยางนีโอพรีน) การควบคุมความหนาของเครื่องคาเลนเดอร์ที่มีความแม่นยำสูง (ความเบี่ยงเบน ≤0.02 มม.) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่สมบูรณ์แบบระหว่างไลเนอร์และผนังด้านในของอุปกรณ์ ช่วยลดช่องว่างสำหรับการเจาะทะลุปานกลาง โหมดการผลิตแบบต่อเนื่องสามารถตอบสนองความต้องการซับในของถังเก็บขนาดใหญ่ (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 เมตร) หลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากช่องว่างการประกบกัน
  
  
• แผ่นฉนวนกันเสียงและแผ่นดูดซับเสียง: แผ่นฉนวนกันเสียงยาง (ประกอบด้วยยางและผ้าฝ้ายดูดซับเสียง) ใช้ในอาคารและรถยนต์ อุปกรณ์ดังกล่าวตระหนักถึงการยึดติดอย่างใกล้ชิดระหว่างชั้นยางกับวัสดุดูดซับเสียงผ่านเทคโนโลยีการชุบยาง และความสม่ำเสมอของชั้นยางทำให้ฉนวนกันเสียงมีความเสถียร (≥25dB) เหมาะสำหรับการลดเสียงรบกวนในปล่องลิฟต์ในที่พักอาศัยและห้องเครื่องยนต์ของรถยนต์
  
  
  

ครั้งที่สอง ผลิตภัณฑ์ยางรูปทรงพิเศษ/แถบ: เอาชนะความยากลำบากในการผลิต "โครงสร้างที่ไร้รอยต่อ ความแม่นยำสูง และซับซ้อน"

1. สายพานกลมและสายพานส่งกำลังแบบไม่มีรอยต่อ

• สถานการณ์การใช้งาน: สายพานทรงกลมในการลำเลียงอาหาร (เช่น สายการผลิตบิสกิต) สายพานซิงโครนัสสำหรับเครื่องจักรสิ่งทอ และสายพานฐานสำหรับสายพานขัดซานเดอร์
  
  
• ความก้าวหน้าทางเทคนิค: สายพานทรงกลมแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่จะประกบกันด้วยข้อต่อ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกหักระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง อุปกรณ์ของเราทำการขึ้นรูปสายพานทรงกลมแบบไร้รอยต่อเพียงครั้งเดียวผ่านกระบวนการ "บูรณาการการอัดขึ้นรูป-การรีดปฏิทิน-การหลอมโลหะอย่างต่อเนื่อง": ขั้นแรก วัสดุยางและชั้นฐานผ้าสายไฟจะถูกรีดและประกอบ จากนั้นวัลคาไนซ์อย่างต่อเนื่องผ่านแม่พิมพ์ทรงกลม เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนเส้นรอบวงของตัวสายพานอยู่ที่ ≤1 มม. และความแข็งแรงของข้อต่อสอดคล้องกับตัวเครื่องหลัก (ความต้านทานการแตกหัก ≥18MPa) เหมาะสำหรับสายการผลิตอุตสาหกรรมที่ทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
  
  

2. แถบซีลยางและโปรไฟล์

• แถบซีล: รวมถึงแถบซีลประตูและหน้าต่างรถยนต์ (วัสดุ EPDM) และแถบซีลกรอบประตูตู้คอนเทนเนอร์ (ประกอบด้วย EPDM และยางโฟม) อุปกรณ์นี้สามารถผลิตแถบปิดผนึกที่มีหน้าตัดที่ซับซ้อน (เช่น โครงสร้างที่มีชั้น flocking และโครงกระดูกแกนเหล็ก) ผ่านเทคโนโลยี "การอัดรีดรีดรีดแบบหลายม้วน" พร้อมด้วยความแม่นยำของมิติ (ส่วนเบี่ยงเบนหน้าตัด ≤0.1 มม.) ทำให้มั่นใจได้ถึงความพอดีที่สมบูรณ์แบบกับร่องการประกอบ และการยึดเกาะแบบ flocking (≥5N/25มม.) หลีกเลี่ยงการหลุดออกระหว่างการประกอบ
  
  
• โปรไฟล์: เช่น ปลอกป้องกันสายเคเบิล (นีโอพรีน) และปลอกแฮนด์อุปกรณ์ฟิตเนส (ยางโฟม) อุปกรณ์ดังกล่าวรองรับการอัดรีดร่วมของวัสดุยางหลายชนิด (เช่น ยางแข็งผสมยางอ่อน) ช่วยให้สามารถขึ้นรูปหน้าตัดที่ซับซ้อน เช่น "T-type" "L-type" และ "hollow type" ได้ในครั้งเดียว โดยประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 50% เมื่อเทียบกับการขึ้นรูปแบบดั้งเดิม และระบบตรวจสอบออนไลน์เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีการเบี่ยงเบนมิติ
  
  
  

3. ท่อยางและอุปกรณ์ลำเลียงของไหล

• ท่ออุตสาหกรรม: เช่น ท่อทนน้ำมัน (ชั้นเสริมผ้าใบชั้นในยางไนไตรล์) และท่อซิลิโคนเกรดอาหาร (ใช้สำหรับการลำเลียงผลิตภัณฑ์นม) อุปกรณ์นี้ใช้ "กระบวนการต่อเนื่องของการรีดยางด้านใน - การถักเปียชั้นเสริมแรง - การยึดเกาะยางด้านนอก" เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อ (≤0.2มม.) และความต้านทานแรงดัน (แรงดันใช้งาน 1-10MPa) นอกจากนี้ การผลิตท่อซิลิโคนยังผ่านการรับรองทางการแพทย์ USP Class VI ซึ่งเหมาะสำหรับการลำเลียงที่สะอาดในอุตสาหกรรมยาและอาหาร
  
  
• ข้อต่อท่อแรงดันสูง: แหวนยางซีลสำหรับข้อต่อท่อผลิตโดยเครื่องคาเลนเดอร์ พร้อมการควบคุมขนาดที่มีความแม่นยำสูง (ส่วนเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤0.05 มม.) ทำให้มั่นใจได้ว่าจะแนบแน่นกับข้อต่อโลหะ หลีกเลี่ยงการรั่วไหลของของไหลแรงดันสูง (เช่น ท่อในระบบไฮดรอลิก)
  
  

4. สายพานหยุดน้ำและซีลทางวิศวกรรม

• สายพานหยุดน้ำ: สายพานยางหยุดน้ำ (เสริมผ้าสายยางธรรมชาติ) ใช้ในโครงการอนุรักษ์น้ำ (เช่น เขื่อนและอุโมงค์) อุปกรณ์ฝังผ้าสายไฟเข้าไปในตัวสายพานยางผ่านเทคโนโลยีการเติมยางอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดโครงสร้างกั้นน้ำ เช่น "รูตรงกลาง" และ "ซี่โครง" ความแข็งแรงลอกระหว่างชั้นยางและชั้นผ้าอยู่ที่ ≥3kN/m ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการหลุดล่อนภายใต้แรงดันน้ำ เหมาะสำหรับสถานการณ์แรงดันน้ำสูงที่มีระดับน้ำสูงกว่า 100 เมตร
  
  
• ซีลทางวิศวกรรม: เช่น แถบซีลข้อต่อขยายอาคาร (นีโอพรีน) และฝาครอบกันฝุ่นแบริ่งสะพาน (ยาง EPDM) กระบวนการรีดขึ้นรูปสามารถขึ้นรูปโครงสร้างละเอียดได้เพียงครั้งเดียว เช่น "ริมฝีปาก" และ "ร่อง" ของซีล โดยมีความคงตัวของมิติ (อัตราการเปลี่ยนแปลงของมิติ ≤3% หลังจากการบ่มด้วยความร้อน) ตรงตามข้อกำหนดของการใช้งานกลางแจ้งในระยะยาว
  
  
  

ที่สาม การเสริมพลังทางเทคนิค: การสร้างค่านิยมหลักสามประการสำหรับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยาง

1. การปฏิวัติประสิทธิภาพ: โหมดการผลิตแบบต่อเนื่องจะเพิ่มผลผลิตรายวันของผลิตภัณฑ์รูปทรงแผ่นเป็น 2-3 เท่าของกระบวนการแบบดั้งเดิม (เช่น พื้นยางพลาสติกสามารถเข้าถึง 10,000 ตร.ม. ต่อวัน) และเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างพิเศษจะลดลงเหลือภายใน 30 นาที ซึ่งปรับให้เข้ากับความต้องการคำสั่งซื้อ "หลากหลายหลากหลายและจำนวนมาก"
   
   
2. การอัพเกรดคุณภาพ: การรีดด้วยความแม่นยำสูง (ส่วนเบี่ยงเบนความหนา ≤0.02มม.) และการปรับสภาพยาง (ความสม่ำเสมอของชั้นยาง ≥98%) ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น ความต้านทานการพิมพ์ของผ้าห่มการพิมพ์เพิ่มขึ้นจาก 300,000 แผ่นเป็นมากกว่า 500,000 แผ่น และอายุการใช้งานของสายพานหยุดน้ำก็ขยายออกไปมากกว่า 30 ปี
   
   
3. การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน: อัตราการใช้วัสดุเพิ่มขึ้นจาก 60% -70% ในกระบวนการแบบดั้งเดิมเป็นมากกว่า 90% ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุยาง การผลิตแบบผสมผสานช่วยลดการเชื่อมโยงระดับกลาง (เช่น การเชื่อมรองและการตัดแต่ง) ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงลง 40%