1. ปรับความหนาของแผ่นยางให้เหมาะสม
เครื่องรีดยาง นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแผ่นที่มีความหนาแม่นยำ เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานต้องพิจารณาการปรับช่องว่างลูกกลิ้ง ความหนืดของสารประกอบยาง และการควบคุมอุณหภูมิ การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความหนาตามความกว้างของแผ่น ในขณะที่แรงกดของลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้ขอบหนาขึ้น
การใช้เกจวัดความหนาแบบเรียลไทม์สามารถลดข้อบกพร่องได้อย่างมาก เครื่องรีดที่ทันสมัยบางรุ่นมีระบบตรวจสอบความหนาด้วยเลเซอร์ ช่วยให้สามารถปรับช่องว่างลูกกลิ้งอัตโนมัติเพื่อรักษาความหนาของแผ่นให้สม่ำเสมอแม้ที่ความเร็วการผลิตสูง
2. การรักษาพื้นผิวลูกกลิ้งและผลกระทบต่อคุณภาพยาง
พื้นผิวของลูกกลิ้งคาเลนเดอร์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแผ่นยาง ลูกกลิ้งชุบโครเมียมขัดเงาช่วยลดการเกาะติดและให้พื้นผิวเรียบเนียนยิ่งขึ้น ในขณะที่ลูกกลิ้งที่มีพื้นผิวสามารถสร้างลวดลายพื้นผิวเฉพาะได้ การบำรุงรักษาเป็นประจำ รวมถึงการขัดเงาและการทำความสะอาด ป้องกันการสะสมตัวของวัสดุและรับประกันการรีดที่สม่ำเสมอ
- ลูกกลิ้งชุบโครเมียม: ลดการยึดเกาะและปรับปรุงความเงางาม
- ลูกกลิ้งพื้นผิว: ใช้สำหรับแผ่นที่มีลวดลายหรือผลิตภัณฑ์ที่มีลายนูน
- ลูกกลิ้งเคลือบเซรามิก: เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอสำหรับสารประกอบยางที่มีการเสียดสีสูง
3. การจัดการอุณหภูมิในการรีด
การควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรีดยางเนื่องจากจะส่งผลต่อความหนืดและการไหลของแผ่น โดยทั่วไปสารประกอบยางจะต้องมีอุณหภูมิลูกกลิ้งระหว่าง 60°C ถึง 120°C ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้โซ่โพลีเมอร์เสื่อมสภาพได้ ในขณะที่อุณหภูมิไม่เพียงพอส่งผลให้การไหลไม่ดีและแผ่นไม่สม่ำเสมอ
เครื่องคาเลนเดอร์สมัยใหม่ใช้โซนทำความร้อนแยกกันสำหรับลูกกลิ้งแต่ละตัวและมีเทอร์โมคัปเปิลในตัวเพื่อการตรวจสอบที่แม่นยำ บางระบบยังใช้ลูปป้อนกลับอัตโนมัติเพื่อรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสม แม้ว่าความเร็วในการผลิตจะเปลี่ยนแปลงก็ตาม
4. การกำหนดค่าปฏิทินแบบหลายลูกกลิ้ง
เครื่องรีดยาง สามารถมีลูกกลิ้งได้ 2, 3 หรือ 4 ลูกกลิ้ง ขึ้นอยู่กับการใช้งาน การกำหนดค่าแต่ละรายการมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน:
| ประเภทลูกกลิ้ง | ฟังก์ชั่น | ใบสมัคร |
| สองลูกกลิ้ง | การขึ้นรูปแผ่นพื้นฐาน | แผ่นยางมาตรฐาน |
| สามลูกกลิ้ง | การควบคุมความหนาและการจัดการแรงดึงที่ดีขึ้น | แผ่นความเที่ยงตรงสูงสำหรับยางหรือสายพาน |
| สี่ลูกกลิ้ง | แรงตึงขั้นสูงและลามิเนตหลายชั้น | แผ่นลามิเนต ผลิตภัณฑ์ยางชนิดพิเศษ |
5. การแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องทั่วไป
ยางที่ผ่านการรีดอาจมีข้อบกพร่อง เช่น ริ้ว ฟอง และขอบหนาขึ้น การทำความเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพ
- ริ้วรอย: มักเกิดจากการปนเปื้อนหรือพื้นผิวลูกกลิ้งไม่เรียบ
- ฟองอากาศ: อาจเป็นผลมาจากอากาศที่ติดอยู่ในสารประกอบหรือความเร็วลูกกลิ้งมากเกินไป
- ขอบหนาขึ้น: เกิดจากช่องว่างลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสมหรือแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการป้อน
การตรวจสอบ ทำความสะอาด และการปรับพารามิเตอร์ลูกกลิ้งเป็นประจำสามารถลดปัญหาเหล่านี้ได้ การใช้ระบบตรวจสอบในสายการผลิตช่วยปรับปรุงการตรวจจับข้อบกพร่องก่อนที่ชีตจะไปถึงกระบวนการดาวน์สตรีม
