วิธีการเลือกหลักการยางแบนเบอรี่: ประเภทที่พบบ่อยและเคล็ดลับ

เครื่องยางแบนเบอรี่คืออะไรและทำงานอย่างไร?

ในโรงงานผสมยาง ขั้นตอนการผสมจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และเครื่อง Banbury จะเป็นห้องทำงานแบบห้องปิดที่ทำให้สิ่งนี้เกิดขึ้น เครื่องผสม Banbury ภายในจะแตกต่างจากโรงสีแบบเปิดแบบ 2 ม้วน โดยจะจำกัดส่วนผสมไว้ภายในห้องควบคุมอุณหภูมิ โดยที่โรเตอร์ที่มีรูปทรงพิเศษ 2 ตัวจะใช้แรงเฉือนแบบเข้มข้นเพื่อกระจายคาร์บอนแบล็ก น้ำมัน และสารรักษาโรค ผลลัพธ์ที่ได้คือรอบเวลาเร็วขึ้น ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสกับฝุ่นน้อยลง และการกระจายตัวสม่ำเสมอมากขึ้น สำหรับไพรเมอร์เกี่ยวกับกลไกหลัก เราจะอธิบายในหัวข้อนี้ เครื่องผสมยางทำงานอย่างไร ครอบคลุมขั้นตอนของวงจรและการไหลของพลังงานโดยละเอียด

หลักการของแบนเบอรีอาศัยหน้าตัดของห้องที่มีเลขแปดและคู่โรเตอร์ในแนวสัมผัสหรือแบบประสานกันที่จะดึงแบทช์เข้าสู่โซนหนีบ แรงดันสูงและแรงเสียดทานทำให้อุณหภูมิของสารประกอบเพิ่มขึ้น ดังนั้นการระบายความร้อนของแจ็คเก็ตและการควบคุมแรงดันของตัวกระทุ้งจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงการหลอมโลหะล่วงหน้า วิศวกรให้ความสำคัญกับการออกแบบของ Banbury เนื่องจากปรับขนาดได้อย่างน่าเชื่อถือตั้งแต่โถสำหรับห้องปฏิบัติการขนาด 3 ลิตรไปจนถึงขนาดการผลิต 120 ลิตร โดยให้ดัชนีการกระจายตัวเดียวกันเมื่อพารามิเตอร์กระบวนการตรงกัน

ประเภทสำคัญของเครื่องผสมยาง Banbury

การตัดสินใจเริ่มต้นด้วยรูปทรงของโรเตอร์ โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตจะมีสองตระกูล ได้แก่ แบบสัมผัสและแบบผสมผสาน และตัวเลือกจะมีอิทธิพลต่อทุกสิ่งตั้งแต่ความเร็วของการรวมตัวของฟิลเลอร์ไปจนถึงเวลาในการทำความสะอาด การทำความเข้าใจข้อดีข้อเสียทำให้มั่นใจได้ว่าคุณจะไม่ระบุเครื่องจักรมากเกินไป และเพิ่มทั้งต้นทุนเงินทุนและการใช้พลังงานสำหรับสารประกอบที่ไม่ต้องการการกระจายตัวที่รุนแรง รายละเอียดการกำหนดค่าที่มีโดยละเอียดมีอยู่ในคำแนะนำของเรา ประเภทเครื่องยางแบนเบอรี่ แต่ตรรกะการเลือกในทางปฏิบัติจะกลับไปเป็นประเภทโรเตอร์เสมอ

การออกแบบโรเตอร์แบบ Tangential (ไม่เชื่อมต่อกัน)

โรเตอร์ในแนวดิ่งทำงานโดยมีช่องว่างระหว่างยอดโรเตอร์ โดยปกติแล้วจะอยู่ที่ 4 ถึง 8 มิลลิเมตร ขึ้นอยู่กับขนาดห้อง รูปทรงนี้สร้างการกลิ้งของสารประกอบในศูนย์กลางห้อง ทำให้มีประสิทธิภาพสูงในการรับสารตัวเติมที่มีอนุภาคขนาดใหญ่ เช่น เศษยางทั้งเส้นหรือซิลิกาที่รับน้ำหนักสูง

• เหมาะที่สุดสำหรับสูตรอาหารที่มีปริมาณฟิลเลอร์สูง ซึ่งคุณต้องการการรวมเข้าด้วยกันอย่างรวดเร็วโดยไม่มีการรบกวนของโรเตอร์
• การออกแบบเชิงกลที่เรียบง่ายขึ้นหมายถึงส่วนประกอบที่สึกหรอน้อยลง และเข้าถึงการทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นในระหว่างการเปลี่ยนสีหรือสารประกอบ
• การใช้งานทั่วไป: สารประกอบฝาครอบสายพานลำเลียง ชุดเมมเบรนหลังคา EPDM และมาสเตอร์แบทช์ที่มียางรีเคลม

การออกแบบโรเตอร์ที่เชื่อมต่อกัน (ประสาน)

โรเตอร์ที่เชื่อมต่อกันจะรักษาระยะห่างที่แคบและคงที่ระหว่างโปรไฟล์ขดลวดทั้งสอง ทำให้เกิดสนามแรงเฉือนที่สม่ำเสมอมากขึ้น เนื่องจากไม่มีวัสดุเหลืออยู่ระหว่างโรเตอร์ การกระจายของอุณหภูมิจึงเข้มงวดมากขึ้น (มักจะอยู่ที่ ±3°C ทั่วทั้งแบทช์) และการกระจายตัวของส่วนผสมที่สำคัญ เช่น ซิงค์ออกไซด์และตัวเร่งปฏิกิริยาจึงมีพิกัดที่สูงกว่า

• ที่ต้องการเมื่อประสิทธิภาพของส่วนปลายน้ำ —ความต้านทานแรงดึง ความทนทานต่อการเสียดสี—เชื่อมโยงโดยตรงกับการกระจายตัวระดับไมโคร
• การดึงพลังงานที่สูงขึ้นเล็กน้อยต่อกิโลกรัมของเอาท์พุต แต่มักจะทำให้รอบการผสมรวมสั้นลงเมื่อเส้นโค้งแรงเสียดทานได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม
• พบได้ทั่วไปในดอกยาง ซับใน และคอมพาวนด์ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ชนิดพิเศษ

พารามิเตอร์การเลือกที่สำคัญสำหรับเครื่อง Banbury

นอกเหนือจากประเภทของโรเตอร์แล้ว พารามิเตอร์ทางวิศวกรรมสามประการจะกำหนดว่าเครื่องผสม Banbury จะบรรลุเป้าหมายปริมาณงานรายวันและคุณภาพของคุณหรือไม่ การมองข้ามสิ่งใดสิ่งหนึ่งนำไปสู่ปัญหาคอขวดหรืออัตราของเสียที่มากเกินไป

ปริมาณห้องผสม (ความจุ)

ปริมาตรของห้องเพาะเลี้ยงจะกำหนดน้ำหนักแบทช์ของคุณ ไม่ใช่ผลผลิตของคุณ หลักปฏิบัติที่ดี: ปัจจัยการเติมควรอยู่ที่ 70–80% ของปริมาตรห้องเพาะเลี้ยงสุทธิ โดยน้ำหนักเฉพาะชุดจะคำนวณจากความหนาแน่นของสารประกอบ ห้องขนาด 25 ลิตร ที่บรรจุอยู่ที่ 75% โดยมีส่วนผสม 1.15 ก./ซม. จะให้ผลผลิตประมาณ 21 กก. คูณด้วยจำนวนจริงของแบทช์ต่อชั่วโมง (ปกติคือ 4 ถึง 6 สำหรับรอบทั้งหมดรวมทั้งการขนถ่ายและระบายออก) แล้วคุณจะได้รับกำลังการผลิตรายวัน สำหรับโรงงานที่มีเป้าหมาย 3 ตันต่อวัน เครื่องผสมขนาด 75 ลิตรคู่หนึ่งมักจะแสดงถึงจุดที่เหมาะสม ในขณะที่รุ่น 5 ลิตรเหมาะกับห้องปฏิบัติการพัฒนาสารประกอบ

ความเร็วและกำลังของโรเตอร์

ความเร็วเป็นตัวกำหนดการสร้างความร้อน ไดรฟ์สองความเร็วหรือความถี่แปรผันช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสตาร์ทที่ความเร็วต่ำเพื่อรวมตัวเติม จากนั้นจึงเพิ่มความเร็วสำหรับการผสมแบบกระจาย โดยทั่วไปการดึงพลังงานจะอยู่ระหว่าง 45kW สำหรับหน่วยขนาด 25 ลิตร และ 500kW สำหรับเครื่องจักรขนาด 120 ลิตรสำหรับการผลิต จับคู่มอเตอร์ที่ติดตั้งกับคอมปาวน์ที่ผสมยากที่สุดของคุณ สำหรับสูตรยางรถบรรทุกที่มี NR-rich และมีปริมาณคาร์บอนแบล็กสูง ตั้งเป้าหมายไว้ที่ปริมาตรสุทธิในห้องเพาะเลี้ยงอย่างน้อย 0.4kW ต่อลิตรเป็นจุดเริ่มต้นแบบอนุรักษ์นิยม

การกำหนดค่าระบบทำความเย็น

การควบคุมอุณหภูมิเป็นการป้องกันเบื้องต้นจากความไหม้เกรียม การระบายความร้อนแบบแจ็คเก็ต โดยที่น้ำไหลเวียนผ่านช่องเจาะในห้องและแกนโรเตอร์ สามารถรองรับภาระความร้อนได้มากถึง 80% สำหรับสารประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิ เช่น สารที่ใช้เครื่องเร่งปฏิกิริยาพิเศษ ให้พิจารณาระบบน้ำแรงดันหรือหน่วยควบคุมอุณหภูมิ (TCU) ที่จะรักษาระดับ ±1°C แทนที่จะใช้วงจรน้ำแบบทาวเวอร์ธรรมดา โรเตอร์แบบระบายความร้อนด้วยสเปรย์ช่วยเพิ่มระยะพิเศษเมื่อสูตรอาหารต้องควบคุมอุณหภูมิการถ่ายโอนข้อมูลอย่างละเอียดที่อุณหภูมิต่ำกว่า 120°C

เปรียบเทียบกับอุปกรณ์ผสมยางอื่น ๆ

ไม่ใช่ทุกโรงงานที่ต้องการบ้านเบอรี่ โรงผสมแบบเปิดอาจเป็นทางเลือกทางเศรษฐกิจที่เหมาะสมสำหรับห้องปฏิบัติการขนาดเล็กมาก หรือสำหรับงานอุ่นเครื่องและงานปูแผ่นหลังจากเครื่องผสมภายใน ในขณะที่เครื่องนวดก็ใช้งานได้ดีกับเพสต์ความหนืดต่ำที่ละเอียดอ่อน ตารางด้านล่างนี้วาดเส้นแบ่งในทางปฏิบัติระหว่างสามตระกูล โดยพิจารณาจากปริมาณงาน ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความเข้ากันได้ของสารประกอบ

สำหรับโรงงานที่ต้องการแยกยางธรรมชาติและรวมส่วนบรรจุขนาดใหญ่เข้าด้วยกันในรอบเดียวที่ไร้ฝุ่น Banbury ยังคงเป็นตัวเลือกที่มีปริมาณงานสูงสุด ดูรายละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนการทำงานของโรงสีแบบเปิดทางเลือกได้ในของเรา คู่มือโรงผสมยางแบบเปิด ซึ่งให้ความกระจ่างว่าเมื่อใดที่โรงสีแบบเปิดจะเข้าท่าควบคู่ไปกับเครื่องผสมภายใน

กระบวนการคัดเลือกทีละขั้นตอนสำหรับโรงงานของคุณ

การเปลี่ยนจากความรู้ทั่วไปไปสู่การตัดสินใจซื้อทำได้ง่ายขึ้นด้วยรายการตรวจสอบที่มีโครงสร้าง ทำงานห้าขั้นตอนนี้ร่วมกับวิศวกรกระบวนการและผู้วางแผนการผลิตของคุณก่อนที่จะขอใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ

1. กำหนดลักษณะพอร์ตโฟลิโอแบบผสมของคุณ ระบุสูตรทุกสูตรที่คุณดำเนินการเป็นประจำ โดยสังเกตความหนืดของ Mooney ปริมาณการบรรจุ (phr) และตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไวต่ออุณหภูมิ
2. คำนวณน้ำหนักแบทช์ที่ต้องการ แปลงเป้าหมายน้ำหนักประจำปีของคุณให้เป็นจำนวนชุดรายวัน จากนั้นกำหนดปริมาณห้องเพาะเลี้ยงสุทธิ อย่าลืมรักษาอัตราการเติมให้อยู่ระหว่าง 70% ถึง 80%
3. เลือกประเภทโรเตอร์ โดยทั่วไปสารประกอบที่มีสารกัดกร่อนที่มีสารเติมแต่งสูงมักนิยมใช้โรเตอร์ในแนวดิ่ง การกระจายที่แม่นยำและการผสมอุณหภูมิต่ำดันเข้าหาโรเตอร์ที่เชื่อมต่อกัน
4. ยืนยันสาธารณูปโภคและรอยเท้า ไดรฟ์ขนาด 75 ลิตรสามารถจ่ายไฟได้มากกว่า 300A ที่ 380V ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหม้อแปลงและวงจรน้ำหล่อเย็นสามารถรองรับโหลดสตาร์ทเครื่องและปฏิเสธความร้อนที่คาดหวังได้
5. ตรวจสอบการรวมระบบควบคุม มองหาการจัดการสูตรอาหารบน PLC การตรวจสอบพลังงานแบบเรียลไทม์ และความสามารถในการบันทึกบันทึกแบทช์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

เมื่อกำหนดตัวแปรเหล่านี้แล้ว คุณสามารถจำกัดขอบเขตให้แคบลงตามปริมาตรห้องเพาะเลี้ยงและพิกัดไดรฟ์ที่ต้องการได้ ในขั้นนั้นเปรียบเทียบตามความเป็นจริง ของเรา เครื่องยางแบนเบอรี่ โมเดล เทียบกับรายการตรวจสอบของคุณจะแสดงให้เห็นว่าข้อกำหนดเฉพาะของบิลด์ใดที่ให้ผลตอบแทนเร็วที่สุดโดยไม่ต้องวิศวกรรมมากเกินไป

ซัพพลายเออร์เครื่องจักรยางแบนเบอรี่ บริษัท - Anhui Sincere Machinery Co., Ltd. ในฐานะซัพพลายเออร์และบริษัทเครื่องจักรยาง Banbury ชั้นนำในประเทศจีน เครื่องจักรที่จริงใจเสนอเครื่องจักรยาง Banbury แบบกำหนดเองสำหรับขายในภาคสนาม... ดูผลิตภัณฑ์ →

เคล็ดลับการบำรุงรักษาเพื่อยืดอายุเครื่อง Banbury

เครื่องผสม Banbury ที่ได้รับการดูแลอย่างดีมีอายุการใช้งานเกิน 15 ปีเป็นประจำ แต่ความแตกต่างระหว่างอายุการใช้งานที่ยาวนานและการสร้างใหม่ราคาแพงอยู่ที่หลักปฏิบัติสี่ประการเป็นประจำ

• การตรวจสอบซีลโรเตอร์ การรั่วไหลของโพลีเมอร์ผ่านวงแหวนซีลกันฝุ่นทำให้เกิดการปนเปื้อนของสารประกอบและความเสียหายของตลับลูกปืน ตรวจสอบการไหลของการหล่อลื่นและสภาพซีลทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน
• การจัดตำแหน่งประตูจำหน่าย ประตูหล่นที่ไม่ตรงแนวจะสร้างขอบตัดในแต่ละรอบ และในที่สุดจะสวมอานจนถึงจุดที่ปริมาตรห้องเพาะเลี้ยงเปลี่ยนแปลง ตั้งค่าระยะห่างด้วยฟีลเลอร์เกจระหว่างเวลาหยุดทำงานตามกำหนดการ และบันทึกการอ่าน
• การตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่ง แบริ่งโรเตอร์ควรทำงานต่ำกว่า 80°C ในการทำงานต่อเนื่อง ติดตั้งหัววัดอินฟราเรดหรือเทอร์โมคัปเปิลแบบฝัง และสัญญาณเตือนแบบอินเตอร์ล็อคที่จะหยุดระบบขับเคลื่อนหากตลับลูกปืนมีอุณหภูมิเกิน 90°C
• ความสม่ำเสมอของการหล่อลื่น จาระบีลิเธียมคอมเพล็กซ์อุณหภูมิสูงสำหรับแบริ่งหลัก และละอองน้ำมันสังเคราะห์แยกต่างหากสำหรับแหวนซีล เป็นตัวเลือกมาตรฐาน สร้างมาตรฐานตามข้อกำหนดจาระบีเดียวทั่วทั้งโรงงานเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่เข้ากัน