คู่มือยาง Buna N: เกรด คุณสมบัติ ระบบการบ่ม และคำแนะนำในการซื้อ

ทีมงานซ่อมบำรุงที่โรงงานฉีดขึ้นรูปจะเปลี่ยนโอริงไนไตรล์ตัวเดิมในหน่วยจ่ายไฟไฮดรอลิกทุกๆ สามสัปดาห์ น้ำมันมีแร่ธาตุเป็นหลัก อุณหภูมิบ่อพักอยู่ที่ต่ำกว่า 90 °C และซีลมีขนาดและหน้าตัดที่ถูกต้อง ไม่มีอะไรเกี่ยวกับการติดตั้งที่ดูผิดปกติ สิ่งที่ไม่เคยบันทึกไว้คือปริมาณอะคริโลไนไตรล์ของสารประกอบ และการละเว้นเพียงครั้งเดียวนั้นอธิบายถึงความล้มเหลวที่เกิดขึ้นซ้ำ

Buna N คือยางไนไตรล์บิวทาไดอีน ซึ่งปัจจุบันเขียนเป็น NBR เกือบทุกครั้ง คำถามด้านประสิทธิภาพเกือบทุกข้อเกี่ยวกับเรื่องนี้ย้อนกลับไปถึงการตัดสินใจสองครั้งที่ทำมานานก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกขึ้นรูป: ปริมาณอะคริโลไนไตรล์ที่ถูกโคโพลีเมอร์ในห่วงโซ่ และระบบการบ่มแบบใดที่ผู้ผสมเลือก เลือกทั้งสองอย่างจงใจแล้ว Buna N จะกลายเป็นหนึ่งในเส้นทางต้านทานน้ำมันที่เชื่อถือได้ที่ถูกที่สุด ปล่อยให้เป็นไปตามโอกาส และไม่มีการขันให้แน่น การอัดจารบี หรือการจัดลำดับใหม่ใดๆ ที่จะยึดซีลไว้ได้

Buna N, NBR และไนไตรล์: วัสดุเดียว สามฉลาก

Buna คือการหดตัวของบิวทาไดอีนและนาเทรียม ซึ่งเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาโซเดียมที่อยู่เบื้องหลังกระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบอิมัลชันที่จำหน่ายในประเทศเยอรมนีในช่วงทศวรรษที่ 1930 Buna S กลายเป็น SBR ในปัจจุบัน Buna N กลายเป็นตระกูลไนไตรล์ ซึ่งเกิดจากการโคโพลีเมอร์ไรซ์บิวทาไดอีนกับอะคริโลไนไตรล์ ชื่อเก่ายังคงปรากฏบนแบบร่างดั้งเดิม ข้อมูลจำเพาะด้านการป้องกัน และรายการอะไหล่ของยุโรป ซึ่งเป็นสาเหตุที่เอกสารข้อมูลเดียวอาจมีทั้ง "Buna N" และ "NBR" โดยไม่มีข้อขัดแย้งใดๆ

ในทางเคมีทั้งสองมีความเหมือนกัน ISO 1629 กำหนดโพลีเมอร์ NBR ในขณะที่ ASTM D2000 อธิบายสารประกอบสำเร็จรูปผ่านการบรรยายแบบเส้นที่เข้ารหัสความแข็ง ความต้านแรงดึง ขีดจำกัดการเสื่อมสภาพด้วยความร้อน และความต้านทานของของไหล การจดชวเลขยังง่ายกว่า: Buna N หมายถึงยางที่กระดูกสันหลังเป็นบิวทาไดอีนไม่อิ่มตัว ซึ่งมีขั้วมาจากหมู่ไนไตรล์ และมีความต้านทานต่อน้ำมันเพิ่มขึ้นตามส่วนแบ่งไนไตรล์ของโซ่

ปริมาณอะคริโลไนไตรล์กำหนดความต้านทานต่อน้ำมันและความยืดหยุ่นในความเย็น

อะคริโลไนไตรล์ ซึ่งมักจะย่อว่า ACN คือตัวเลขแรกที่ผู้ซื้อควรถาม เกรดเชิงพาณิชย์มี ACN ประมาณ 18 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก การเพิ่ม ACN จะเพิ่มขั้ว ซึ่งจะดันความต้านทานน้ำมัน เชื้อเพลิง และตัวทำละลายให้สูงขึ้น และลากอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วขึ้นด้วย โดยทั่วไปการเปลี่ยนแปลงเดียวกันนี้จะทำให้สารประกอบแข็งตัว ลดการคืนตัว และทำให้การผสมและการรีดมีความต้องการมากขึ้นในสายการผลิต

เกรดสองเกรดที่ความแข็ง 70 Shore A เท่ากันสามารถทำงานแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงในบ่อเดียว หากปริมาณ ACN อยู่ที่ 28 และ 41 เปอร์เซ็นต์ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมความแข็งเพียงอย่างเดียวจึงเป็นข้อกำหนดในการจัดซื้อที่อ่อนแอสำหรับ Buna N และเหตุใดซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถระบุช่วง ACN ได้จึงเป็นซัพพลายเออร์ที่คุ้มค่าต่อการตั้งคำถาม

Buna N ทำงานที่ไหนและล้มเหลวที่ไหน

อุณหภูมิการใช้งานอย่างต่อเนื่องสำหรับ Buna N ที่บ่มด้วยกำมะถันจะมีตั้งแต่ประมาณ -40 °C ถึง 100 °C โดยมีอุณหภูมิการทำงานระยะสั้นถึง 120 °C ซึ่งทนได้ในอากาศ เกรดที่บ่มด้วยเปอร์ออกไซด์จะแลกเปลี่ยนความยืดหยุ่นในการประมวลผลบางประการเพื่อให้เกิดอายุความร้อนที่ดีขึ้นและชุดการบีบอัดที่ต่ำกว่า และสามารถคงอุณหภูมิได้ใกล้ถึง 120 °C อย่างต่อเนื่อง ที่อุณหภูมิต่ำกว่า -25 °C เกรดมาตรฐานจะแข็งตัวอย่างเห็นได้ชัด และพลังการปิดผนึกจะลดลง

ของเหลวที่เอาชนะ Buna N นั้นคุ้มค่าแก่การจดจำ เนื่องจากพบได้ทั่วไปในพืชที่ใช้น้ำมันแร่ด้วย:

• คีโตนและเอสเทอร์ รวมถึง MEK อะซิโตน และเอทิลอะซิเตต
• น้ำมันไฮดรอลิกฟอสเฟต-เอสเตอร์ที่ใช้ในเครื่องบินและระบบกังหันบางระบบ
• กรดแก่ สารออกซิไดซ์เข้มข้น และอะโรมาติกเอมีน
• โอโซน แสงอัลตราไวโอเลต และแสงแดดโดยตรงเป็นเวลานาน
• ตัวทำละลายอะโรมาติกและคลอรีนความเข้มข้นสูง

ข้อจำกัดเหล่านี้ไม่มีความผิดปกติ แต่มักพบหลังการติดตั้งมากกว่าก่อนซื้อ สำหรับงานกลางแจ้งหรืองานที่สัมผัสกับโอโซน การผสม NBR/PVC จะช่วยยืดอายุการใช้งานโดยมีค่าใช้จ่ายบางส่วนในชุดการบีบอัด ในกรณีที่หน้าต่างอุณหภูมิกว้างขึ้นหรือรายการสารเคมียาวกว่า การสลับตระกูลโพลีเมอร์เป็นคำตอบทางวิศวกรรมที่ตรงไปตรงมา แทนที่จะบังคับให้ Buna N ทำงานที่ไม่เคยมีสูตรสำเร็จมาก่อน

การประนอม: ในกรณีที่ข้อมูลจำเพาะชนะหรือสูญหาย

การผสมเป็นขั้นตอนที่สร้างความล้มเหลวของ Buna N ส่วนใหญ่ กระดูกสันหลังของบิวทาไดอีนที่ไม่อิ่มตัวจะตัดเฉือนได้ง่าย ดังนั้นการบดเคี้ยวจึงสั้นและเสี่ยงต่อการไหม้เกรียมมากเกินไป เกรด ACN สูงดูดซับพลาสติไซเซอร์และแปรรูปน้ำมันได้อย่างรวดเร็วและเปลี่ยนเป็นเหนียว ในขณะที่เกรด ACN ต่ำจะใช้น้ำมันช้าและต้องใช้รอบที่นานกว่า โดยปกติอุณหภูมิดัมพ์จะอยู่ที่ระหว่าง 110 °C ถึง 140 °C และเครื่องเร่งจะถูกเติมลงในโรงสีแบบเปิดเย็น แทนที่จะเพิ่มภายในเครื่องผสมภายใน

เครื่องผสมภายในจะจัดการกับมาสเตอร์แบทช์ โรงสีแบบเปิดจะทำการสรุป และเครื่องนวดมักจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับสารประกอบที่รับน้ำหนักมากหรือเติมสารในปริมาณมาก กลไกที่อยู่เบื้องหลังตัวเลือกนั้นครอบคลุมอยู่ในคู่มือเชิงปฏิบัตินี้ เครื่องนวดยางเพิ่มประสิทธิภาพการผสมอย่างไร ซึ่งควรอ่านก่อนที่จะระบุรอบเวลาสำหรับแบตช์ที่มี ACN สูง

เครื่องยางแบนเบอรี่ ในด้านการแปรรูปยางและพลาสติกที่ทันสมัย อุปกรณ์การผลิตที่มีประสิทธิภาพ ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมได้กลายเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงค... ดูผลิตภัณฑ์ →

ระบบการบ่มมีความสำคัญพอๆ กับการผสม ซัลเฟอร์ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาซัลเฟนาไมด์ให้แรงฉีกขาดที่ดี อายุการล้าที่ดี และกระบวนการที่ให้อภัย การบ่มเปอร์ออกไซด์ด้วยไดอัลคิลเปอร์ออกไซด์จะทำให้เกิดการเชื่อมขวางระหว่างคาร์บอน-คาร์บอนที่ต้านทานการเสื่อมสภาพด้วยความร้อนและคงแรงอัดได้ดีกว่ามาก ในราคาการฉีกขาดที่ร้อนน้อยกว่าและเป็นสารประกอบที่ต้องผสมและจัดเก็บด้วยความระมัดระวังมากขึ้น สำหรับแมวน้ำที่ต้องรับน้ำหนักที่อุณหภูมิ 100 °C หรือสูงกว่า การค้านั้นมักจะคุ้มค่าที่จะรับ

การสร้างและการบ่มชิ้นส่วน Buna N

เมื่อประกอบแล้ว Buna N จะเป็นไปตามเส้นทางการแปรรูปยางตามปกติ เครื่องคาเลนเดอร์ผลิตแผ่นและสกิมสต็อก เครื่องอัดรีดผลิตท่อไลเนอร์ แถบสภาพอากาศและโปรไฟล์ และการบีบอัด ถ่ายโอน หรือการฉีดขึ้นรูปจะผลิตซีลและแผ่นอิเล็กโทรดที่คนส่วนใหญ่เชื่อมโยงกับวัสดุ แต่ละเส้นทางมีขีดจำกัดของตัวเอง: สารประกอบที่มี ACN สูงจะแข็งขึ้นในระหว่างการรีด และมีแนวโน้มที่จะตายตัวบวมมากขึ้นในระหว่างการอัดขึ้นรูป

โดยปกติแล้วการวัลคาไนซ์จะดำเนินการระหว่าง 150 °C ถึง 170 °C กฎการทำงานสำหรับส่วนที่บางคือประมาณหนึ่งนาทีต่อความหนาหนึ่งมิลลิเมตร บวกกับอีกสองถึงสามนาทีที่อุณหภูมิ 160 °C แต่เส้นโค้งการบ่มที่ให้มากับแบทช์จะอยู่เหนือกฎทั่วไปเสมอ แรงกดของแท่นจะต้องสูงพอที่จะปิดแม่พิมพ์และระงับความพรุนโดยไม่ต้องบีบคอมปาวน์ให้บางที่ขอบ ส่วนที่หนาและแผ่นขนาดใหญ่ควรได้รับการบ่มอย่างช้าๆ เนื่องจากด้านนอกของส่วนที่ร้อนสามารถรักษาให้หายขาดได้เต็มที่ในขณะที่แกนยังอ่อนอยู่ และการไล่ระดับสีนั้นจะปรากฏขึ้นในภายหลังเนื่องจากชุดการบีบอัดล้มเหลว

ผู้จำหน่ายเครื่องกดวัลคาไนซ์แผ่นยาง เครื่องผสมยาง ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับชิ้นส่วนที่บ่มด้วยเปอร์ออกไซด์ ขั้นตอนหลังการบ่มในเตาอบจะขจัดผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวที่ระเหยได้และทำให้เครือข่ายมีความเสถียร การข้ามไปจะทำให้สารประกอบมีกลิ่น คราบ และยังคงเปลี่ยนความแข็งในการให้บริการ

การระบุแผ่น Buna N: รายการตรวจสอบสั้น ๆ

แผ่นยางอุตสาหกรรมเป็นจุดที่ข้อกำหนดที่คลุมเครือทำให้เสียเงินมากที่สุด เนื่องจากความล้มเหลวเกิดขึ้นหลายเดือนหลังจากตัดและติดตั้งวัสดุ ก่อนยืนยันคำสั่งซื้อ ให้ยืนยันทุกรายการด้านล่าง

1. ช่วง ACN หรือเป้าหมายการต้านทานน้ำมันที่ชัดเจน เช่น ขีดจำกัดการบวมของปริมาตรหลังการทดสอบด้วยการจุ่ม
2. คำอธิบายบรรทัด ASTM D2000 แทนที่จะเป็นคำอธิบายทางการค้าเพียงอย่างเดียว
3. ความแข็งที่มีความทนทานตามที่ระบุไว้ ปกติบวกหรือลบ 5 Shore A
4. ความทนทานต่อความหนาและความหนา โดยเฉพาะปะเก็นที่ตัดจากแผ่น
5. ระบบการรักษา เนื่องจากเป็นตัวกำหนดชุดการบีบอัดและพฤติกรรมการเสื่อมสภาพของความร้อน
6. ขีดจำกัดชุดการบีบอัดที่อุณหภูมิการใช้งานจริง
7. ข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว การใส่ผ้า และแผ่นรองหลัง

ผลิตภัณฑ์แผ่น เสื่อ และเฆี่ยนด้วยเข็มขัดทั้งหมดที่สร้างขึ้นจากเคมีนี้มีคำอธิบายอยู่ในเว็บไซต์ โซลูชั่นผลิตภัณฑ์ยาง ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีประโยชน์สำหรับการจับคู่สารประกอบกับการใช้งานก่อนทำการสั่งซื้อ

แผ่นยาง NBR แผ่นยางนีโอพรีน เป็นแผ่นยางประสิทธิภาพสูงที่ผลิตจากยางคลอโรพรีน (CR, ยางคลอโรพรีน) เป็นวัตถุดิบหลักโดยการรีดหรือขึ้นรูปด้วยการรีด... ดูผลิตภัณฑ์ →

รูปแบบความล้มเหลวที่ควรค่าแก่การตระหนักตั้งแต่เนิ่นๆ

• การบวมสม่ำเสมอทั่วซีลทั้งหมดมักจะชี้ไปที่เกรด ACN ที่ไม่ถูกต้องสำหรับของเหลว ไม่ใช่ชุดที่มีข้อบกพร่อง
• การแข็งตัวและการแตกร้าวของพื้นผิวเป็นเวลาหลายเดือนในการติดตั้งกลางแจ้งถือเป็นการโจมตีของโอโซน และต้องใช้ส่วนผสมหรือโพลีเมอร์อื่น
• การราบเรียบถาวรบนใบหน้าเดียวหลังจากผ่านไปหลายสัปดาห์ภายใต้ภาระหนักเป็นการตั้งค่าการบีบอัดสูงจากการบำบัดด้วยซัลเฟอร์ซึ่งจำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยเปอร์ออกไซด์
• ความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอบนแผ่นหนาบ่งชี้ว่ารอบการแข็งตัวไม่สมบูรณ์หรือระยะเวลาคงตัวของแผ่นไม่เพียงพอ
• แผ่นเหนียวเหนียวที่ส่งตรงจากพาเลทมักหมายถึงสต็อกที่มีพลาสติกมากเกินไป แทนที่จะเป็นปัญหาในการจัดเก็บ

อาการแต่ละอย่างเหล่านี้สามารถย้อนกลับไปที่การตัดสินใจในการประนอมหรือการแข็งตัว ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมอุปกรณ์ที่ใช้ในการผสมและอัดสารประกอบจึงอยู่ในการสนทนาเดียวกันกับการเลือกโพลีเมอร์

Buna N ให้รางวัลแก่ผู้ซื้อที่ถามคำถามสองข้อ: สารอะคริโลไนไตรล์คืออะไร และจะรักษาให้หายขาดได้อย่างไร คำตอบเหล่านั้นทำนายการต้านทานน้ำมัน พฤติกรรมที่อุณหภูมิต่ำ และการตั้งค่าแรงอัดได้อย่างน่าเชื่อถือมากกว่าความแข็ง สี หรือราคาต่อกิโลกรัม หลังจากนั้น ผลลัพธ์จะขึ้นอยู่กับการผสมผสานวินัยและการควบคุมการรักษา เนื่องจากสูตรที่สมบูรณ์แบบที่กดบนเส้นที่ไม่สามารถควบคุมได้ยังคงผลิตซีลที่กลับมาสามสัปดาห์ต่อมา